專注鋁合金，鋅合金壓鑄（zhù）模（mó）具
設計製造到產品生產一站式服務

東莞（wǎn）達（dá）金五金製品有限公司

銑刀要用於cnc加工中心銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表和堵截工件等（děng），這（zhè）對於加工件（jiàn）的質量有（yǒu）很大的影（yǐng）響，那麽該（gāi）怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些（xiē）原則呢？

cnc加工中心（xīn）上（shàng）用的銑刀，應該選用全體硬質合金的，一般銑床上用的（de）選用白鋼材料（liào）的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀比較硬度較軟。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐（nài）磨，但抗衝擊功用差。隨（suí）意摔一下刀刃就會碎，硬質合金是（shì）用粉末冶金的方法製成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數（shù）

在（zài）挑選一把銑刀（dāo）時，要考（kǎo）慮它的齒數（shù）。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻需6個（gè）齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距（jù）的大小將決議銑削時一同參加切削的（de）刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率（lǜ）的要求。

2、容屑槽

粗齒（chǐ）銑（xǐ）刀多用於粗加工，因為它（tā）有較大的容屑槽。假定容屑槽不（bú）夠大，將會構（gòu）成卷屑（xiè）困難或切（qiē）屑與刀（dāo）體、工（gōng）件衝突加重。在（zài）相（xiàng）同進給速度下，粗齒銑（xǐ）刀每齒切（qiē）削負荷較密齒銑刀要大。

3、切削深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的（de）切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，並且能夠選用較大的進給量。

4、粗銑的應用

在進行重（chóng）負荷粗銑時，過大（dà）的（de）切削力可使剛性較差的機床發作振（zhèn）顫。這種振顫會導致硬質合金（jīn）刀片的崩刃，然後縮短刀具壽數。選（xuǎn）用粗齒銑刀能夠（gòu）減低對機床功率的（de）要求。

cnc加工中心所用的（de）銑刀價格（gé）比（bǐ）較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要三（sān）四千元，所以應穩重挑選。很多在操作過cnc加工中心的人員都遇到過過切問題，那麽遇到這（zhè）種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件（jiàn）加工進程不再像傳統加工設備那樣，需求（qiú）不間斷的操控機床來結束，操控機床各功（gōng）用部件（jiàn）進行淩（líng）亂而精密的動作，進而高精、高（gāo）效的結束（shù）加工進程。工件加（jiā）工程序的編製是加工中心工件加工的要害。

但是如果程序編製不合理或許參數設（shè）置不當，將嚴（yán）峻影響（xiǎng）工件的加工（gōng）精度和加（jiā）工功率（lǜ），如過切。過（guò）切是工件（jiàn）加工較為嚴峻（jun4）的問題，嚴峻時可導致工件（jiàn）的作廢。

一線（xiàn）加工人員在數控編程時因某種原因編製出了肯定要發作過切的加工程序，體係能在工作進程中能提（tí）前宣告報警信（xìn）號，則（zé）可避免過切事（shì）端的發作。怎麽判斷cnc加工中（zhōng）心出現過切現象的原因呢？

1、加工中心圓弧加工時的（de）過切

在加工中心進行內概括圓弧加工時，若選用的刀具半（bàn）徑（jìng）rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能（néng）發作過切。數控（kòng）加工程序都是按照工件實踐概括軌道進行編製（zhì）的，而不考慮實踐加工進程中刀具的運動（dòng）軌道。

因（yīn）為存在刀具半徑使刀具實踐軌道變得粗（cū）大（dà），與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表麵概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具（jù）半徑補償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加（jiā）工時的過切判別

在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工件時，若刀具（jù）半徑選用過大，將極有可能發作過切，然（rán）後導致（zhì）工件作廢。能夠經過編程（chéng）矢量與（yǔ）其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。